重庆乳化沥青生产设备的基本原理及生产流程

一、喷漆废气处理设备作业原理：1、乳化沥青设备组成沥青罐运用一定要留神，避免发作风险事端！ 沥青罐加热迅速：从燃烧到出高温沥青不逾越45分钟（第一次）；燃煤耗费：均匀每吨沥青不大于25公斤标准煤 ；出产才能：直热式单套加热器6－8吨沥青/小时；配套动力：直热式单套加热器不大于6KW ；排放方针：契合环保标准 ；出产方法：接连出产乳化沥青设备与改性乳化沥青成套设备组成：

    该套设备包含水处理、水储罐、水主动计量控温体系、沥青储罐、沥青外温体系、热水泵皂液配料体系、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温体系及计量体系、过滤器、热沥青输送泵及计量体系、三级管线式乳化机、乳化沥青降温体系及收回设备，制品罐和电气主动操控体系组成。

全套流程模块化规划，用户可根据需求自由组合选用，各部分配置运用如下：

    1.水处理体系：对一般自来水进行机械过滤吸赞同树脂交流反响，使硬度高的自来水变化为纯洁的软水，下降水张力，增强沥青或改性沥青的乳化效果。 

    2.水储罐：能够贮存皂液一次配料所需的水，液位主动操控，不存在“跑水之忧”

    3.水主动计量控温体系：运用导热油通过专业设备对水加热，通过丈量出水温度，调理水泵转速操控水的流量，使水温到达工艺要求。通过丈量水的流量，由操控器与设定值比较，到达设定值时，中止供水，到达定量供水意图。 

    4.皂液配料体系：安稳剂、胶乳由桶或用泵打入各自的称重计量体系，配料时称重计量体系按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化机乳化，确保一切物料毫无遗失，较完全的乳化。配料完毕后由盐酸计量体系按设定值主动翻开盐酸加料阀门进行调酸，确保乳液到达工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作因为进料避免了机械输出的晃动，然后处理泡沫问题，完成无泡沫操作。 

    5.皂液暂存罐：通过分配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套运用，可确保接连出产。 

    6.皂液输送泵及计量体系：使皂液按设定的流量供应管线式乳化机，可确保乳化沥青的安稳性与出产计划。 

    7.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，避免损坏后续流程的沥青设备。 

    8.沥青输送泵及计量体系：使热沥青按设定的流量提供应乳化泵，确保配比安稳。 

    9.三级管线式乳化机：是成套改性乳化沥青设备的心脏，直接关系到乳化沥青与改性乳化沥青的质量。物料在多级多层精细合作的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和破坏。接受剧烈的机械和液力的煎切效果。在最短的时间内对沥青进行涣散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地涣散在水中，构成安稳的水包油乳状液，这就是乳化沥青。 

    10.静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳化沥青乳液得到冷却，避免出产时局部汽化造成乳液的喷发。 

    11.制品罐及搅拌体系：暂存出产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂构成一种平衡的安稳状况。 

    12.主动操控体系：可按工艺要求操控各原料配比、流量、各点的温度，可按流程操控各台乳化沥青出产设备，并可打印出产报表等。