如何控制SBS改性沥青路面的施工质量

1. 影响路面施工质量的关键环节

   1.1 沥青混凝土的加工及路面的完成，从原材料检验起，大体流程：

其中：（1）原材料检验是对生产产品所需的原材料的质量进行质量检查阶段。检查合格与否的依据是设计文件、试验规程和相应的施工规范。

　　  （2）沥青混凝土配合比试验分室内试验和机械试拌两个阶段。

　　 （3）沥青混凝土拌合是对合格的原材料按试验确定的生产配合比进行沥青混凝土生产阶段。

　　 （4）路面施工是将生产合格的沥青混凝土按施工图就位的过程。

　 　（5）检查路面质量为工程成品质量检查。

   1.2 从以上流程可以看出，从材料到路面成品，主要控制好以下四个关键环节的质量：

　　（1）进场材料（矿料、沥青等）质量关。必须符合设计和相应的规范。

　　（2）材料配合比关。矿料级配应符合规范和级配范围，并采用马歇尔试验配合比设计方法确定油石比。

　　（3）生产拌合关。满足工程学要且工程稳定的拌合设备。

　　（4）施工作业关。是影响路面质量的关键工序。

2. 材料的质量直接影响路面在设计期限内能否正常工作

   2.1 路面基层在完整无损情况下，沥青面层破坏形式常见的有以下几种情形：

　　（1）沥青与矿料表面脱离，路面泛白（矿料酸碱性不符合要求）；

　　（2）沥青混凝土松散（沥青老化）；

　　（3）路面起拥包（主骨料被压碎、强度不足、压碎值指标超标）；

　　（4）集料针片状含量大，矿料间的嵌挤力不足）

   2.2 结合近几年适用SBS改性沥青混凝土铺筑路面的经验和教训，谈几点改性沥青混凝土适用矿料时注意的事项：

  2.2.1 粗集料应具有一定的抗压能力

　　《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定：粗集料应该洁净、干燥、表面粗燥、且质量应符合表1规定。表中的压碎值，洛杉矶磨损是集料检查应更加注意的指标。

  2.2.2 路面结构受力属于压力，反应在单个颗粒上都是轴向力，作为主骨料的粗集料必须有足够的抗压能力，规范上用压碎值反映其抗压能力。

  2.2.3 新规范比94规范就压碎值指标规定上提高了2个百分点。反映出在总结以往经验基础上，必须提高此指标。

　　建议：在粗集料试验合格和经济条件允许（合理）的前提下，尽量选用压碎值小的粗集料做改性沥青混凝土矿料。

2.3 目前适用的SBS改性沥青都是成品，出厂是合格的，进场时按规范对其进行抽检，如不符合规范，立即退货（关键是不准一边检验，一边注罐），新规范比就规范要求的更细些，试验人员应给予注意。

2.4 矿料的其他指标应符合规范要求。

3. SBS改性沥青混凝土配合比设计

　　通常热拌沥青混合料配合比应通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，确定沥青混凝土的材料品种及配合比、矿料级配、最佳用油量等指标。SBS改性沥青混合料配合比设计与普通沥青混合料设计相同。新规范对高速公路、一级公路还需进行车辙试验，二级路参照执行。改性沥青混合料配合比设计的一般流程：

　　具体进行配合比设计时，应注意以下几点：

  3.1 设计沥青混凝土类型选择时，注意公称最大粒径与结构层厚度之比，是否满足2.5～3倍的要求，过小路面易起包，过大施工离析。

  3.2 各阶段配合比曲线应是一个顺适的曲线。一般来说，是否顺适的权限，做出的马歇尔试验结果不同，路面视觉、质量差别也较大。

  3.3 在生产配合比验证阶段，一定要按生产配合比结果进行试拌、试铺试验段，取样进行马歇尔试验，从路上钻芯取样观察空隙大小，由此确定生产的标准配合比对SBS改性沥青的用量进行调整。

  3.4 进场材料，特别是矿料，要随时试验，如发现沥青混合料、矿料级配，马歇尔试验指标不符合要求，及时调整配比。

  3.5 掌握好做试验路时的气温。气温太低，则得到相关数据对以后高气温季节施工指导性不强，如碾压遍数影响压实度。

4. SBS改性沥青混凝土生产拌合

　　沥青混凝土拌合阶段重点抓好五个方面：

  4.1 设备要求满足工程需要，且工作稳定的拌合设备（必须是间歇式拌合机）。生产能力必须满足摊铺机以连续低速施工所需的最小SBS改性沥青混凝土的用量。

  4.2 试验要求定时（定量）对产品进行抽检试验，检验SBS改性沥青混合料质量。这是一项必须坚持持久的工作。

  4.3 派驻检测工程师，对进出场的各种材料和出场的混合料按规范进行检查，并随时监督沥青产品的生产过程。

  4.4 安排专职质量检查，对上料前的矿料进行最后一次检查。

  4.5 机械易损件有足够的储备，使机械故障率降低到最低，停机修理事故降到最少，否则影响连续作业。