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沥青路面工程质量如何提高?

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沥青路面工程质量如何提高?

发布日期:2023-11-10 作者: 点击:

  沥青路面加工工艺介绍工艺流程为振动喂料机喂料,颚式破碎机(颚式破碎设备应配有条形隔片筛,用于过滤土壤和细长扁平石);二破碎圆锥破碎机(锤式破碎机);三破碎机采用冲击式破碎机,必要时需要在玄武岩添加整形机,然后通过振动筛分挡将破碎的石头和不合格的颗粒返回冲击式破碎机和整形机再次破碎,将石头破碎成产品。


  碎石加工过程中的要求及控制要点


  1、原料加工要求


  石料加工必须生产的成品材料各项技术指标符合规范要求,加工要求如下:


  在集料加工过程中,现场必须有专人负责检查,发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除,进入喂料器的片石要清洗干净。


  沥青表面碎石破碎必须采用二级或二级以上的联合破碎设备(其中至少一级为反击破碎)。


  振动式喂料机的喂料口应配有隔片筛,用于过滤土壤和杂质。


  至少应该有2套振动筛备用。


  对玄武岩加工应进行整形破碎,以集料的颗粒形状接近立方体颗粒。


  需要定期检查现场的破碎机、振动筛网、除尘器和带式输送机,严格控制筛面的磨损、损坏和碎石的粉尘含量,及时处理发现的问题。


  2、振动筛的筛网要求


  碎石加工场所使用的振动筛应能筛分出四至五种规格的集料,对于高速公路,推 荐的筛孔尺寸如下:


  基层,基层:4×4mm,11×11mm,23×23mm,31×31mm


  中下层:0-3mm,3-6mm,6-11mm,11-22mm,22-30mm,


  上层:0-3mm,3-6mm,6-11mm,11-16mm。


  3、原料除尘要求


  对于粉尘含量较高的石料加工场,应加强集料除尘,严格控制各种规格材料中的粉尘含量。


  建议在二破和振动筛上安装除尘装置,使用袋式除尘。如有必要,必须在皮带机头部安装过滤网或滑槽(如下图所示),以进一步减少成品材料中的灰尘,使成品材料的灰尘含量达到要求。


  为了防止集料的二次污染,加工现场必须“日产日清”,现场必须用洒水设备洒水,以减少车辆运行过程中的粉尘。


  4、控制泥块、软石含量


  控制措施和方法:


  爆破前清理盖山土壤、植被、风化石等;


  及时清除泥块、杂质;


  场地应干燥、清洁,并进行必要的硬化处理;


  严禁将碎石、泥块混合物运入碎石加工生产线,采用人工配合机械的方法进行选材;


  振动器必须正常工作。


  5、控制针片含量


  控制针片颗粒含量的措施:


  1)在集料生产过程中,应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板。当破碎机牙板的“牙齿”磨损到一定程度时,应及时更换。一般产量达到1.5万T时,建议更换牙板。


  2)破碎机的稳定连续供应。一方面是为了增加产量,另一方面是为了减少针状碎石的含量,因为稳定连续的进料会使破碎机充满进料,破碎腔内的进料相互挤压,使扁平长条状颗粒沿其薄截面断裂。如果进料不充分,物料之间的挤压无法实现,一些针状物料可能会因为缺乏挤压机会而过早排出破碎机,影响产品质量。


  调整粗碎、中碎、细碎的排料开口比,实现均衡生产,降低针片颗粒含量。


  4)选择冲击式碎石机用圆锥式碎石机生产碎石。冲击式碎石机利用冲击方法粉碎岩石,生产的石材大多为立方体,针片含量较低。圆锥破碎机虽然是挤压破碎,但生产的碎石针片较少,主要是因为圆锥破碎机实现了层压破碎。颗粒破碎不仅发生在颗粒和衬板之间,也发生在颗粒和颗粒之间。颗粒之间的相互挤压使扁平和长条状颗粒沿其薄截面断裂,每个岩石颗粒都可以在破碎室内多次破碎,因此产品粒度好,针片状小;此外,圆锥破碎率较低。


  6、控制粉尘含量


  减少粉尘含量的措施:


  加工块石的清洁度要严格控制。在开采石材有土层覆盖时,在开采石材前必须清除土层覆盖,以免污染石材。


  堆放在碎石场的集料必须及时运输,否则会受到粉尘的二次污染。


  料场硬化要彻底,避免装载机装载时,将软土、泥块混入集料堆中。


  生产集料的破碎机应尽可能配备除尘设备,除尘设备在集料生产过程中处于工作状态,以减少粗集料和细集料中0.075毫米以下颗粒的含量。


  7、提高环境意识,加强环境保护措施


  在生产过程中采取具体措施减少空气污染、噪声污染,并在生产活动中实施,实现文明生产;


  合理利用水资源,保护水环境及周边土壤环境,加强对周边生态环境的保护。


  场地建设及覆盖要求


  1、堆放场地硬化和排水


  水泥混凝土或水泥稳定碎石在机械设备和原材料进入现场前应进行硬化处理(现场厚度)≥抗压强度20cm≥30MPa),场地应清洁整齐,防止装载过程中地面土壤和杂质混杂,不得有积水。有效的排水沟应设置在堆放场地周围,以便及时排水。


  2、材料堆放要求


  在堆放原材料时,要注意料场。卡车卸载时,不能直接堆放在高处和周围,这会导致粗料滑落到料堆底部,导致级配离析。


  堆料方法正确:


  3、材料堆叠覆盖要求


  成品粗料应配备相应面积的覆盖布(应使用质量好、使用寿命长的篷布),及时有效地覆盖成品材料堆,防止加工、生产、运输过程中粉尘对成品材料的二次污染,防止雨季原材料受潮积水。


  如果条件有限,对成品细集料的覆盖施工防雨棚,一定要严格做好篷布覆盖。


  在不同规格的成品堆之间应设置隔离挡墙,防止混料现象,规格一致。


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