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怎样才能让中温煤焦油沥青粘结剂更坚固?有几个重要的注意点。让我们看看他们与中温煤沥青制造商:
(1)产品类别。
普通功率石墨电极生产用煤焦油沥青用量占(232)%,超高功率石墨电极生产用改性沥青用量约占21%,预焙阳极生产用煤焦油沥青用量占16%~18%,阳极糊生产用煤焦油沥青用量占(283)%。
(2)固体材料的类型和形式。
石油焦和沥青焦的颗粒表面呈蜂窝状结构,表面孔隙多,比表面积大,对煤焦油沥青吸附性好。当使用这两种焦炭时,需要更多的煤焦油沥青。针状焦具有纤维状微观结构,对煤焦油沥青的吸附性比普通石油焦和沥青焦差,使用针状焦作为原料时,需要的沥青更少。无烟煤颗粒表面光滑,结构致密,表面和内部孔隙少,对煤焦油沥青的吸附性差。当使用无烟煤作为原料时,需要较少的沥青。石墨废料和石墨化冶金焦对煤焦油沥青具有良好的吸附性,因此在配料中添加这两种材料时,应适当增加煤焦油沥青的用量。一般在配料中加入10%的石墨屑,煤焦油沥青的用量会增加1%~2%。
(3)固体材料的粒度。
当配方中大粒径骨料比例大,细粉量少时,煤焦油沥青的用量会相应减少。对于细颗粒配方(小颗粒和细粉的比例较大),应增加煤沥青的用量。固体粉末的比表面积远大于颗粒物料,因此需要的煤焦油沥青量大,粉末比例大,煤焦油沥青的用量也相应增加。
(4)固体物料粉末的纯度。
固体粉末纯度的变化会引起煤焦油沥青用量的较大波动,因此为了稳定煤焦油沥青的用量,需要稳定粉末的纯度。考虑到实际生产中筛分纯度的变化和配料的称量误差,可以对某一配方的煤焦油沥青实际用量规定一个允许偏差范围(如1%或2%)。
(5)成型方法。
挤出成型要求糊料具有良好的塑性,以满足糊料通过挤出嘴时的变形需要,而振动成型和压缩成型对糊料的塑性要求稍差。因此,在用挤出成型法生产相同规格的碳制品时,煤焦油的用量应略多于压缩成型法和振动成型法。生产相同规格的碳素制品时,振动成型用的煤焦油比挤压成型少1%~3%,压缩成型用的煤焦油比挤压成型少2% ~3%。
(6)煤沥青的种类。
煤沥青的软化温度越高,就越应该用作粘结剂。也就是说,对于相同配方的固体碳质材料,使用高温沥青或改性沥青时,煤沥青的用量应稍高,使用软沥青时,用量可稍低。对于软化温度相近的煤焦油沥青,由于产地和生产工艺不同,其组成和粘结性能也不同,应综合衡量煤焦油沥青的用量。