影响沥青路面施工技术质量控制的因素

影响沥青路面施工技术质量控制的因素

材料控制

在沥青路面施工中,需要加强对施工材料的控制,可以有效提升路面施工质量控制。沥青材料是沥青路面建设的重要部分,其质量好坏影响着整个公路工程的质量。施工单位应该从施工前就做好对材料的控制工作。选择具有合格资质的材料商提供沥青原料,对于运送到施工现场的沥青材料进行检验,一旦发现材料商资质、沥青材料不符合标准,应立刻停止使用,并重新选择质量合格的材料,保证路面施工的质量。

沥青为粘弹性体，沥青结合料应该具有较好的弹性性能，并且要有很好的粘度，使之能够与结合料的粘接性能有很好的体现在沥青混合料当中，沥青所起到的主要作用是粘结作用，在不同等级和不同类型的沥青路面当中，由于其对沥青粘结性的要求都不尽相同，因此，选用的沥青品种及型号也是不一样的。不同气温的地区对沥青的要求也是不一样的，一般情况下，气温较低的地区选用稠度相对来讲较高的沥青品种，在我国目前来看，使用较多的几种沥青类型主要有70#基质沥青、90#基质沥青、SBS改性沥青以及橡胶沥青、SBSI-D改性沥青等。

在沥青路面当中，所使用的填料一般是矿粉，矿粉是由石灰岩及岩浆岩等岩石通过研磨制成的。对于填料矿粉来讲，必须保证其干燥清洁不结团，在必要的时候可以在矿粉当中掺加一定质量的石灰、粉煤灰等用以改善填料矿粉的性能，使得填料矿粉能够满足相应的技术指标要求。

在沥青混合料当中，细集料起着重要的作用，细集料能够填充粗集料间形成的空隙，跟沥青材料粘结在一起，为沥青路面具有良好的承力性能奠定了基础。所谓的细集料，在实体工程的施工过程当中，一般认为是粒径小于5mm的集料，较为常见的细集料有细小的石屑以及人工砂等。在沥青混合料的拌和过程当中，一定要保证细集料的干燥性能，同时，细集料在拌和过程当中必须保持干净，不能够掺加泥土等杂质，在本实体项目当中。

对于使用在沥青混合料中的粗集料来讲，应用于沥青路面上面层的一般为抗滑性能较好的玄武岩或者辉绿岩，石灰岩一般不应用于沥青路面上面层，在中面层及下面层的使用较多。和细集料一样，在进行沥青混合料拌和的过程当中，必须保持粗集料的干燥和干净，不能沾有泥土和木屑等杂物。就我国而言，在高速公路沥青路面中所使用的粗集料大多数为碎石以及轧制砾石，同时，在沥青路面的下面层及中面层中使用较多的为筛选砾石，但是筛选砾石也不能应用于沥青路面上面层作为防滑材料使用。在沥青路面的磨耗层，一般使用轧制砾石为沥青路面提供良好的承力性能及抗滑性能，在本实体项目当中。

施工材料配比问题

沥青材料不是一种单一的材料,而是混合料,在施工前应该做好配比工作。制定好混合料的配合比,进行材料的预拌。对材料的预拌要有明确的科学标准,保证材料的级配、拌和温度、拌和时间、拌和技术等都要合理。在拌和的过程中,调整冷料仓转速,让材料持续均匀添加,保证拌和料的质量符合标准。当混合料拌和结束后,需要抽取样本做实验,确定样本能够满足路面施工要求。

组织结构的分工

沥青路面建设中,各单位厂家都要参与到施工过程中,相互间做好沟通和交流,争取及早发现问题和解决问题,为保证施工质量而努力。但是在实际的施工中,并没有制定完善的组织架构,分工不够明确,导致各方面都不清楚自己的位置,造成相互间的沟通出现障碍,管理上各自为政。这样的组织形式将无法提升沥青路面建设效率,经常会因为施工方擅改方案、供料方供货不及时、设计方的设计方案和实际现场不符、监督方没有进行有效监督等问题而影响了施工进度,甚至还会引发质量问题。

施工技术质量管控问题

在实际应用中,很多沥青路面的使用寿命都低于设计的标准,导致这种情况的原因是对沥青路面施工质量管控不足,没有进行有效的监督。在沥青路面建设中,缺少对施工质量进行管控的理念,很多施工方在施工阶段为了缩短工期而忽略了施工质量,在偷工减料、粗制滥造等行为下完成沥青路面的施工,大大降低了沥青路面的坚实程度,缩短了使用寿命。同时,缺乏行之有效的监管制度,监理方在整个施工过程中没有严格行使监督权力,对施工中出现的隐患没有及时排查出来,验收时马虎行事,然后影响了沥青路面的使用。

沥青路面施工技术质量控制措施

准备工作主要有:首先必须对沥青和粗、细集料进行检测，必须分别满足其相对应的技术指标。其次准备机械设备，如沥青混合料搅拌设备、同步碎石摊铺车及沥青混合料摊铺机等。在进行沥青路面正式铺筑之前，必须铺筑一条长为200m左右的试验路段进行相应的检测和验证，在对试验路段进行分析和总结之后，确定沥青混合料铺筑温度和及压路机的组合方式及碾压速度。

加强对施工材料和设备的控制

在沥青路面施工中,一定要重视对材料和设备的管理,保证施工材料的采购、检验符合标准,确保机械设备的使用符合要求。在购买原材料时,应选择质量好、有资质的供应商,保证材料的质量和性能符合施工标准。当材料运送到施工现场时,应抽样检查,避免有不符合标准的材料存在。一旦发现材料质量不满足要求,应立刻停止施工,重新选择质量合格的材料。机械设备在投入使用前应保证其性能的稳定,定期对设备进行检修和保养,让机械设备处于良好的工作状态,使沥青路面的质量得到保障。

控制好材料的混合比

沥青混合料的配合比要按照实际施工需求设计,可以根据目标配合比、生产配合比、生产配合比验证等阶段设计。制定好配比并填料搅拌,对拌和好的材料抽样测试,确保混合材料中的矿料级配、油石比等符合沥青路面施工的需求。定期打印材料用量、拌和温度、拌和时间等的资料,保证材料总量有效控制。校核材料应用量,并计算路面平均厚度,同设计的结果进行比对,及时发现问题和采取有效解决方案。严格控制混合料中的矿料级配等,避免出现泛油或松散的现象。

做好路面压实度和平整度的质量控制

选择科学的压实技术保证沥青路面的压实度和平整度。合理的压实技术可以将沥青混合料充分压实,保证路面空隙的均匀性,使沥青路面的平整度控制在固定范围。为保证沥青路面的平整度,可以采取以下措施:设计混合料的级配,去除配料中的大粒颗粒,保证材料的均匀性,减少变压概率;通过试铺获取路面的压实度数据,制定合理的试铺流程,然后确保路面碾压的各项参数保持一致;对路面的摊铺过程应严格按照标准执行,确定摊铺宽度、速度等都符合规定,做到均匀、不间断;摊铺结束后立刻开始压实工作,经过初压、复压、终压等阶段,让路面的平整度得到保持。

提高对路面施工质量的监管力度

在沥青路面施工中,应做好对施工质量的监管。在施工过程中,对整体作业进行记录,及时发现其中存在的问题或技术难点,及时有效解决问题,可以让施工进度得到提升。制定好施工计划,保证每个环节的施工能顺利开展,不会出现延期情况。在沥青路面的建设中,任何人都不可随意改动道路设计方案,对方案进行修正也要经过相关人员的讨论,并提出的解决方案。施工人员应严格按照施工标准开展工作,技术人员也要随时到施工现场排查问题,避免影响后期道路的使用。

施工过程质量控制

在沥青路面施工中，核心技术主要是摊铺温度的控制，采取各项保温措施，同时要防止沥青混合料发生较为严重的温度离析。同时，在沥青混合料的拌和过程中，必须严格控制混合料的加热温度和拌和温度，确保混合料拌和均匀，在我国使用较多的一项技术为采用间歇式热拌的搅拌方式。

对沥青路面的接缝处理技术也是关键步骤。在处理横向接缝时，主要是以摊铺带作为铅垂面进行处理，将粗骨料筛检后，再次使用钢轮压路机对沥青路面进行碾压，确保沥青路面成型后具有良好的平整度和良好的行车舒适性。处理纵向接缝比横向接缝复杂，一般可以分为热接缝和冷接缝2种，在处理冷接缝过程，关键的技术为缝压技术。

结语

在沥青路面施工中,一定要做好施工技术的质量控制,这是保证沥青路面施工质量的重要内容。施工单位应重视施工技术质量控制在公路工程建设中的重要性,在整个施工过程中都要做好监督工作,保证施工能够按照相关标准进行。加强施工中的信息沟通,对每一个环节都做好监管,落实质量控制的管理工作,使沥青路面施工质量得到保障。沥青路面施工关键技术的顺利施行将对沥青路面的各项性能产生较大的影响，施工关键技术的有效实施对沥青路面施工质量的提升起到了推进作用，同时，也营造了一个良好的交通运输环境，这为我国交通事业的良好发展提供了基础。